Тщательное планирование обработки поддерживает производство для оптимизации производительности
Что это означает по сути? В конечном счете токарная обработка и резка металла - это все, что связано с производительностью, например, при производстве инжекторов. В компании Suttner форсунки являются основным продуктом, можно сказать, «блокбастером». Форсунки состоят из трех основных корпусов, содержащих в общей сложности около 30 компонентов. Например, они включают внутреннее сопло и шпиндель Вентури, а также соединения с обратными клапанами. Базовые корпуса также имеют соединительные отверстия и резьбу, седла клапана, продолговатые отверстия и переливы. Их производство представляет собой особую задачу для машин и инструментов, поскольку внутренние радиусы расположены в труднодоступных местах. Продукция должна быть стойкой к химическим веществам, и это определяет материал - в некоторых случаях кованая нержавеющая сталь, которую трудно обрабатывать. Многие компоненты соответствуют требованиям FDA, поэтому очистители высокого давления могут использоваться в пищевой промышленности, например, на мясных фабриках, хотя они не вступают в прямой контакт с пищевыми продуктами.
Вместе с производителем оборудования и в тесном сотрудничестве с отделом проектирования, производства и продаж Suttner Бах разработал концепции оптимизации производства компонентов. «На основе всех этих входных данных мы получаем предложения по обработке, которые мы прорабатываем во всех деталях, точно описывая каждую операцию и параметр», - говорит Бах. В таблице перечислены все процессы, такие как черновая обработка, чистовая обработка, отрезка, сверление или нарезание резьбы, а также соответствующие инструменты для выполнения каждого этапа обработки. Затем перечислены параметры, такие как глубина резания, скорость резания, обороты и тд. В конце описывается полная операция обработки, включая время обработки и время переналадки.